集团公司各在建工地始终坚持质量先行，不断提升质量管理水平，加强质量管控措施，以一流的施工质量和精益求精的施工态度，打造精品工程。
一公司承建的中心街（东中环—东峰路）建设工程在检查井升井施工中，项目部用冲击钻钻孔在井室顶板和井筒上植入钢筋，以固定临时井盖和钢板，防止在摊铺碾压过程中井盖水平位移，使物料深入井内影响工程质量。同时，铺筑水泥稳定碎石底基层、基层，测量人员用坐标标识出井位，每一层水稳层完工后，及时挖出水泥稳定料，开挖宽度自井筒壁向外80厘米，水泥稳定料终凝后再原位回填至水稳底基层设计顶高程。在安装井盖座，精调井盖高程时，项目部采取井字型挂线，调好后及时拧紧盖座上方的固定螺帽，确定螺帽不松动后，浇筑井盖周围C25 砼，浇筑时先取少量砼填实井盖座底砼，井内缝隙采取封堵措施，防止漏浆，保证井座底砼密实后浇筑井周砼，砼振捣密实，覆盖洒水养护。古城北街建设工程在人行道砖施工中，项目部严格按技术要求程序进行原材料试验和配合比组成设计，加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员随时督促检查施工，正确指导施工，加强自检及时纠正。施工时，项目部首先清除基层底灰渣和杂物，在铺结合层砂浆前，先润湿并拍实基层，然后湿润晾干面包砖，在铺贴定位后，将面包砖均匀轻击压实，确保铺砌稳固，表面平整，缝线直顺，灌浆饱满，保证无翘边，翘角，反坡等现象，将质量标准严格落实，做到实处。
四公司承建的龙城大街东延工程（东峰路—太榆界）全线75%的地段为自重湿陷性场地，地基湿陷性等级为IV，为有效确保施工质量，项目部选择有代表性路段进行试验。施工中，项目部对路基下2米深度内的湿陷性黄土采用9%灰土进行处理，处理方法采用原地面清表超挖1.2米，超挖后土基顶面采用了冲击碾压消除路基土湿陷，然后采用素土分层压实回填至路床顶面以下2米处。路基填土采取水平分层填筑，分层压实，分层厚度按试验段提供工艺参数确定，路槽下全断面回填2米厚9%灰土隔水层。碾压前为了保证含水量达到最佳含水量的±2%，质检员及时采用酒精燃烧法检测现场实含水量，采用晾晒或洒水的方法使含水量符合要求后及时进行碾压，碾压过程遵守“先低后高，先慢后快，先静后振、轮迹重叠”的压实原则。碾压成型后，质检人员用环刀法检测现在压实度，保证处理后的地基符合设计及规范要求。项目部通过试验确定了湿陷性地质路基施工的压实工艺主要参数、过程工艺控制方法、质量控制标准、安全及环保措施等各项数据。在全线施工过程中由于试验段的工艺参数合理，施工方法得当，使得路基施工每个检验批一次报验合格率达到100%。
在五公司承建的钟楼街片区改造市政配套工程施工（南片区）中，柴市巷作为砂基透水砖在该工程中的先行试点路段，为确保砂基透水砖铺设工作全面推进，项目部成立工程质量管理小组，制定了完善的质量管理体系及不定时抽检制度，保证全体施工人员做到“心中有数、质量第一”，真正把质量控制落在实处。施工中，从原材料进场到随时抽检，再到实际使用，质量管理小组层层把关、严格筛选，对不符合标准的材料立即清退出场，对符合标准的材料责专人负责并妥善放置，确保材料最优化。为使透水砖在后期使用过程中吸水效果达到最佳，施工人员结合透水砖施工标准，根据设计要求，对每道工序都严格把控，并制定了相关施工要求。全体施工人员统一思想，严格按照规范施工，实行分工负责，质检员蹲点施工一线，工长现场督促，质量管理小组不定时抽检，全力推进工程进展。透水砖铺设完成后早期养护工作特别重要，人流量较大，无法及时疏导，项目部结合实际情况，安排专人专项负责，成立了安全文明小分队，对已经铺设完成的透水砖用铁马封闭保护，及时用塑料膜覆盖，并张贴温馨提示告知书，有效保护了成品，确保了砂基透水砖的铺设质量。
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